Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS.

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 16

OBJETIVO:

  • Conocer el pilar de “Calidad” del ArAPS y los métodos de prevención, detección y análisis de defectos.
  • Entender las herramientas de (*) Poka-yoke, Jidoka, y autoncontrol como manera de prevenir defectos y (*) FPY y Análisis de retornos para la detección y análisis de defectos.
  • Ser capaz de aplicar de manera práctica en procesos industriales las herramientas de prevención de defectos, así como utilizar las herramientas de detección y análisis de defectos para priorizar actividades de mejora.

DIRIGIDO A:
Directivos, mandos intermedios y especialistas del área de priducción, calidad, innovación.

PROGRAMA:
1 .- Aragón Automotive Production System y el pilar de Calidad (0-Defectos).
2 .- Métodos y herramientos del pilar calidad (0-Defectos).
3 .- Prevención de defectos: el ciclo Poka-yoke, Jidoka, Autocontrol.
4 .- Detección/análisis de defectos: herramientas como info. Prevención de defectos.
5 .- Metodología CIP aplicada a la prevención de defectos.
6 .- Resolución sistemática de problemas y ciclos de creatividad.
7 .- El ciclo PJW aplicado a líneas de montaje o estaciones de prefabricación.
8 .- Despliegue práctico posterior al curso: objetivos, seguimiento, certificación.

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
El objetivo de este curso es facilitar la comprensión, de todos aquellos aspectos relacionados con la comercialización y libre circulación en la Unión Europea de las máquinas y componentes de seguridad cubiertos por la Directiva 98/37/CE y la nueva Directiva 06/43/CE.

DIRIGIDO A:
Dirigido a las personas implicadas en su aplicación, es decir, a los fabricantes de dichos productos o sus representantes legalmente establecidos en la Unión Europea, u otras personas interesadas como usuarios de los mismos.

PROGRAMA:
1 .- Reglamentación comunitaria sobre Máquinas. Normativa armonizada.
2 .- Transición de la Directiva 98/37/CE a la Directiva 06/43/CE.
3 .- Transición de la Directiva 98/37/CE a la Directiva 06/43/CE.
4 .- Análisis de los diferentes procedimientos de Evaluación de la Conformidad.
5 .- Expediente Técnico de Construcción. Manual de Instrucciones.
6 .- Declaración de Conformidad. Formatos y Características.
7 .- Marcado CE sobre el producto.
8 .- Ejemplos prácticos.

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Conocer y comprender los requisitos de la OHSAS 18001:2007 en el ámbito de su Organización:

  • Aprender a estructurar y documentar adecuadamente su propio Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo.
  • Asumir la planificación, implantación y verificación del Sistema y los procesos que afectan a la Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo.
  • Establecer objetivos eficientes y medir los resultados del Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el Trabajo, así como prepararse para su Auditoría interna y/o externa.

DIRIGIDO A:
El curso está dirigido a trabajadores y/o técnicos con responsabilidades en la gestión de riesgos laborales, en particular aquellos que sin haber completado su formación en prevención deban asumir el papel de auditor interno OHSAS dentro de la organización o deban seleccionar una empresa que les lleve a cabo la auditoría legal.

PROGRAMA
1.- Origen y Evolución de la Normas OHSAS 18001.
2.- Cambios en la futura Norma OHSAS 18001 y su transición a ISO 45001:2016.
3.- El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST). Estándar OHSAS 18001:2007

    1. ¿Por qué un SGSST?
    2. Prevención Integrada.
    3. Gestión de la Prevención.
    4. ¿Qué es un SGSST?
    5. Referencial de SGSST.
    6. Características de los SGSST.
    7. El Estándar OHSAS 18001:2007.
    8. Características y Estructura del Estándar OHSAS 18001:2007.

4.- El Proceso de Auditoría de un SGSST según OHSAS 18001:2007.
5.- Casos prácticos.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Medio Ambiente
Duración (horas): 16

OBJETIVO:

  • Conocer la Norma ISO 14001:2004 así como los requisitos de las diferentes herramientas de Gestión Ambiental que se deben dominar para llevar a cabo la implantación de la norma en su empresa u organización.
  • Aprender a planificar y a realizar las auditorias internas que la norma exige para el mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental según la ISO 14001:2004.

DIRIGIDO A:
El curso está dirigido a Responsables de Medio Ambiente, y Técnicos que tengan responsabilidades en la definición y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de su organización u empresa.

PROGRAMA
1.- La Norma EN UNE ISO 14001:2004.

  1. Requisitos Generales.
  2. Mejora Continua.
  3. Planificación.
  4. Implantación.
  5. Verificación.
  6. Revisión.

2.- El Proceso de Auditoría de un Sistema de Gestión Medioambiental según la Norma UNE EN ISO 14001:2004

  1. El Enfoque de la Auditoría según la nueva norma ISO 19011:2011.
  2. Elementos Principales de la Norma ISO 19011:2011.
  3. Definición, objetivos y clases de Auditorías.
  4. Requisitos y etapas de las Auditorías.
  5. Control de la Auditoría.
  6. Informe y seguimiento de la Auditoría.
  7. Perfil, roles, competencias, evaluación de los Auditores.
  8. Hallazgos de Auditoría: No Conformidades y Observaciones.
  9. Problemas a Considerar.

3.- Casos prácticos

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:

  • Adquirir los conocimientos generales básicos sobre energía, ahorro y eficiencia energética comercial e industrial.
  • Comprender los requisitos básicos y los elementos integrantes de un Sistema de Gestión de la Energía.
  • Obtener los conocimientos de las principales actuaciones a emprender durante la ejecución de una Auditoría energética.
  • Saber cuáles son las medidas de ahorro y otro tipo de servicios y actuaciones relacionadas con la auditoría energética.
  • Revisar la evolución de las normas de gestión energética y establecer los objetivos de la norma ISO 50001:2011

DIRIGIDO A:
Mandos intermedios y especialistas de empresas industriales y de servicios pertenecientes a áreas tales como producción, mantenimiento, ingeniería y medio ambiente, que por sus funciones y tareas tengan incidencia en el consumo de energía, y que se verán afectados por las medidas que se tomen entorno a la eficiencia.
Energética de su empresa u organización

PROGRAMA
1.- El Diagnóstico Energético. Situación Energética actual en España.
2.- El Sistema de Gestión Energética (SGE).

  1. ¿Por qué un SGE?
  2. Definición, Objetivos y Beneficios de un SGE.
  3. Bases para la Gestión Energética.
  4. Energética.

3.- La Auditoria Energética según la Norma ISO 50001:2011.

  1. Introducción y Definición.
  2. Objetivos de la Auditoria.
  3. Recursos: Materiales necesarios.
  4. Etapas Auditoria: Planificación, Recopilación y Análisis Datos.
  5. Visita, Tratamiento de la Información y Realización del Informe.
  6. Medidas para la Mejora y el Ahorro de la Eficiencia Energética.

4.- Legislación Aplicable: Marco Legal

  1. Código Técnico de la Edificación (CTE).
  2. Certificación Energética de Edificios.

5.- Ejercicios prácticos.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Presentar a los participantes la metodología de la planificación y gestión de la capacidad de los sistemas de medidas, según el Manual de Referencia del MSA – 4ª. Edición – Publicado por AIAG, enfocando los siguientes temas:

  • Como los sistemas de medidas afectan el control de los procesos / productos.
  • Enfoque de las herramientas para la evaluación de la capacidad del sistema de medida (equipo, procedimiento, operador y pieza) y sus interacciones con el entorno de utilización.
  • Como elegir los estudios necesarios para las aplicaciones en la propia organización.

DIRIGIDO A:

  • Responsables en sistemas de producción de la toma de indicadores y parámetros.
  • Especialistas de sistemas de producción.
  • Mandos intermedios con responsabilidad directa en areas de calidad.

PROGRAMA
1.- Enfoque del Análisis de Sistemas de Medidas.
2.- Sistemas de medidas por variables.
3.- Repetitividad y Reproducibilidad – variable.
4.- Sistema de Medida por Atributo: método Kappa.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Area de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
Identificar y conocer el funcionamiento y la metodología de la Técnica AMFE – 4ª Edición para posibilitar su aplicación en la empresa dentro del objetivo de Mejora Continua para la Calidad.

DIRIGIDO A:

  • Responsables en sistemas de producción de la toma de indicadores y parámetros.
  • Especialistas de sistemas de producción.
  • Mandos intermedios con responsabilidad directa en areas de calidad.

PROGRAMA
1.- Principios generales de la herramienta AMFE.
2.- Tipos de AMFE.
3.- Metodología de Trabajo.
4.- Documentación Técnica de Apoyo.
5.- Equipos Multidisciplinares.
6.- Etapas de ejecución del AMFE.
7.- Implantación en la empresa dentro del objetivo de Mejora Continua para la Calidad.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Area de conocimiento:  Calidad

Duración (horas):  16

OBJETIVO:

Dar a conocer técnicas estadísticas sencillas y eficaces para la recogida y análisis de información sobre el comportamiento de los procesos, con el objetivo de saber cuándo hay que llevar a cabo acciones para evitar la fabricación de productos no conformes.

DIRIGIDO A:

  • Responsables en sistemas de producción de la toma de indicadores y parámetros.
  • Especialistas de sistemas de producción.
  • Mandos intermedios con responsabilidad directa en areas de calidad.

PROGRAMA
1.- Estadística.
2.- Capacidad de máquina y de proceso.
3.- Gráficos de control por variables.
4.- Casos prácticos.

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Dar a conocer técnicas estadísticas sencillas y eficaces para la recogida y análisis de información sobre el comportamiento de los procesos, con el objetivo de saber cuándo hay que llevar a cabo acciones para evitar la fabricación de productos no conformes.

DIRIGIDO A:

  • Responsables en sistemas de producción de la toma de indicadores y parámetros.
  • Especialistas de sistemas de producción.
  • Mandos intermedios con responsabilidad directa en areas de calidad.

PROGRAMA
1.- Estadística.
2.- Capacidad de máquina y de proceso.
3.- Gráficos de control por variables.
4.- Gráficos de control por atributos.
5.- Casos prácticos.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Area de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
El CPS (Creative Problem Solving) es un método (fundado por el creador del Brainstorming Alex Osborn) probado para resolver problemas o retos de forma imaginativa e innovadora. Es una herramienta que ayuda a los  profesionales a re-definir los problemas que se encuentran, generar ideas rompedoras y llevar a la acción esas nuevas ideas. Está formada por 3 fases y 6 pasos.

DIRIGIDO A:
Directivos, mandos intermedios, especialistas y supervisores.

PROGRAMA
1.- Qué es la creatividad.
2.- Papel que juega la creatividad en la resolución sistemática de problemas y encaje en la gestión de la innovación.
3.- Principales escuelas de creatividad.
4.- Proceso y pasos del CPS.

  1. Encontrar objetivos.
  2. Encontrar hechos.
  3. Encontrar problemas.
  4. Encontrar ideas.
  5. Encontrar soluciones.
Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 8

OBJETIVO:
Este curso se compone de dos partes, en el módulo de Ergonomía se van a adquirir los conocimientos básicos necesarios sobre ergonomía aplicada a cada puesto de trabajo, prevención de posibles lesiones o dolores en todo el cuerpo, debido a malas posiciones corporales. En el módulo de primeros auxilios se impartirán nociones sobre cómo reaccionar en momentos de urgencia ante una caída, heridas comunes u otra emergencia antes de la llegada del personal médico capacitado.

DIRIGIDO A:
Estos cursos van dirigidos a todas aquellas empresas, instituciones o particulares interesados en la formación en el área de Salud.

Personal de la empresa que esté en un puesto donde pueda haber riego de accidentes.

PROGRAMA
1.- Ergonomía.

  1. Definición, tipos y objetivos de ergonomía.
  2. Ergonomía ambiental y del puesto, calidad del aire.
  3. Prevención de la fatiga física.
  4. Criterios de iluminación.
  5. Posturas correctas.
  6. Estiramientos adecuados al puesto de trabajo y automasajes.

2.- Primeros auxilios.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Area de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 12

OBJETIVO:

  • Este curso permitirá a los participantes comprender qué es y qué no es el pensamiento Lean, sus mitos y verdades, así como las particulares aplicaciones (es habitual escuchar, por ejemplo, Lean Production, Lean Logistics, etc.).
  • Los participantes serán capaces de entender el “proceso perfecto” (qué queremos – principios) y los métodos y herramientas habituales (¿cómo lo hacemos?; entre otros Kanban, JIT, Milk-run, Mejora Continua, 5s, TPM, SMED, Gestión de Cuello de Botella-TOC, Poka-Yoke, etc.) que se utilizan en los despliegues de iniciativas Lean –también llamados “Production Systems”–. En concreto, el curso profundizará de manera práctica en los diferentes tipos de demanda y las estrategias para producir orientados a la demanda (JIT, Kanban, Milk-run, C-Parts, MRP), para lo cual se utilizarán juegos didácticos (Juego de los Aviones, Juego de Lego) y ejemplos reales de cálculo e implantación física.

DIRIGIDO A:
Directivos, mandos intermedios, especialistas y supervisores

PROGRAMA
1.- Lean: mitos y verdades.
2.- XPS: El lean en la práctica.
3.- Producción orientada a la demanda.
4.- TOC (Theory of Constraints).
5.- Descubriendo el Kanban.
6.- Introducción a la gestión operativa de planta.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Formación dirigida a la aplicación de las metodologías analíticas y estadísticas en el proceso de análisis y solución de problemas y mejora de la calidad, según las directrices del Manual de Effective Problem Solving, publicado por la AIAG y la metodología de los 8 D.

DIRIGIDO A:
Profesionales involucrados con actividades relacionadas al producto, procesos de fabricación, producción, calidad y sistemas de gestión.

PROGRAMA
1.- Herramientas analíticas de la calidad.

  1. Ciclo PDCA.
  2. Brainstorming.
  3. Diagrama de Afinidad (KJ Method).
  4. Diagrama de Arbole (Systematic Diagram).
  5. Diagrama de Causa-Efecto (Fishbone Diagram).
  6. Diagrama de Relaciones (Interrelationship Diagraph).
  7. Análisis del campo de fuerzas (Field Theory).
  8. Diagramas de Flujo (Linear, Cost Added e Flow Matrix).
  9. Diagrama SIPOC.
  10. Recogida de datos.
  11. Hoja de Control (Checksheets).
  12. Matriz de Relacionamientos ( Matrizes tipo L, T, Y).
  13. Metodología de Análisis de 5W2H.
  14. Metodología de Cuestionamiento Es / No Es (Is / Is Not).
  15. Metodología de Análisis de 5 Why?.

2.- Herramientas estadísticas.

  1. Definición de conceptos básicos de estadística.
  2. Histograma (Directrices y Interpretación).
  3. Distribución Normal.
  4. Definición de causas comunes y causas asignables y factos.
  5. Capabilidad de procesos de fabricación.
  6. Análisis e interpretación de Gráficos de Control 1: dados por variables.
  7. Análisis e interpretación de Gráficos de Control 2: dados por atributos.
  8. Diagrama de Dispersión y Correlación.
  9. Análisis y diagrama de Pareto.

3.- Metodologías de Análisis e Solución de Problemas.

  1. QC Story.
  2. Metodología Poka Yoke aplicada al proceso de solución de problemas.
  3. Método de los 8 D.
Área de conocimiento: Conocimientos técnicos
Duración (horas): 16

OBJETIVO:

  • Capacitar los participantes para el entendimiento y desarrollo del proceso del APQP.
  • Capacitar los participantes para el entendimiento y desarrollo del proceso del PPAP:Proceso de Aprobación de Componentes para la Producción

DIRIGIDO A:

  • Responsables en sistemas de producción de la toma de indicadores y parámetros.
  • Especialistas de sistemas de producción.
  • Mandos intermedios con responsabilidad directa en areas de calidad.

PROGRAMA
1.- Planificación y definición del proyecto.
2.- Diseño y desarrollo del producto.
3.- Diseño y desarrollo del proceso.
4.- Aprobación del Producto y del Proceso
5.- Evaluación y corrección
6.- Metodología del Plan de Control.
7.- PPAP (El proceso de Aprobación de Componentes para producción).

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 40

OBJETIVO:

  • Formar profesionales para que adquieran una visión global del Project Management en el sector del automóvil.
  • Proporcionar herramientas para gestionar eficaz y eficientemente los proyectos, determinar los caminos críticos y gestionar los cambios que se producen.
  • Explicar el impacto en la gestión económico-financiera que tienen las decisiones de los project managers.

Se estudian cinco fases. Todas las fases están estructuradas de la misma forma. Hay unos datos de entreda (Inputs) y unos datos de salida (Outputs)

DIRIGIDO A:
Directivos, mandos intermedios y especialistas

PROGRAMA
1.- Fase 1: Oferta a cliente.

  1. Inputs recibidos por el cliente son: Datos CAD /Plano, Especificaciones, Volumen coches y SOP
  2. Outputs I:Escandallo, Proceso, Factibilidad, Estudio de capacidad de proceso.
  3. Outputs II:Externos:Cost Break Down) y Technical Review

2.- Fase 2: Pedido de cliente

  1. Inputs: contrato, volumen coches año, precio de utillajes y fecha SOP
  2. Outputs I: Especificaciones, Alcance, Realización de AMFE, Simulación R&R / 2TP, Solicitud
  3. Outputs II: Oferta proveedor , Evaluación riesgos del proyecto económicos y de tiempo.

3.- Fase 3: Inicio proyecto

  1. Inputs: Recepción de ofertas proveedores x 3, Precio y plazo, Análisis de Valor de las ofertas (Piezas hora/inversiones)
  2. Outputs I: Lanzamiento Pedido a proveedor, Formación equipo de proyecto.
  3. Outputs II: Kick-off meeting de lanzamiento, Milestones

4.- Fase 4: Desarrollo proyecto

  1. Inputs: Elaboración QAP, Timing Plan, Elaboración plan control costes mediante el EVM ( Earned Value Management),
  2. Outputs I: Cumplimiento de Milestones, Cumplimiento de cobros y pagos,
  3. Outputs II: Cumplimiento de Documentación de QAP ( ensayos de producto y proceso),
  4. Outputs III: Impacto de cumplimento/no cumplimiento en la Cuenta de Pérdidas y Ganancias.

5.- Fase 5: Cierre proyecto

  1. Inputs: Homologación de producto por cliente, Validación proceso por cliente R&R/2TP simulada en Fase 2.
  2. Outputs I: Informe cierre proyecto, Traspaso proyecto a planta.
  3. Outputs II:AMFE actualizado , Leason learned, Cobro final cliente.
Área de conocimiento: Medio Ambiente
Duración (horas): 16

OBJETIVO:

  • Conocer las obligaciones legales que tiene el titular de una actividad en relación a la Gestión de los Residuos.
  • Adquirir los conocimientos necesarios para la identificación, gestión y minimización de residuos, asegurando el cumplimiento de los requisitos legales.

DIRIGIDO A:
Este curso está dirigido a los Responsables de la Gestión de los Residuos y al personal técnico de Medio Ambiente de las empresas u organizaciones, que quieran conocer las obligaciones legales en relación a la Gestión de Residuos.

PROGRAMA
1.- Conceptos generales de la Gestión de Residuos.
2.- Legislación aplicable en la Gestión de Residuos.

  1. Legislación Estatal.
  2. Análisis de las obligaciones recogidas en las Directivas que regulan la Gestión.
  3. Cumplimiento de los aspectos formales: Ficha de aceptación y hoja de seguimiento.
  4. Control sobre transportistas y gestores de residuos.
  5. Opciones logísticas y tecnológicas para la gestión interna de residuos.

3.- Tipología de Residuos.

  1. Residuos industriales.
  2. Residuos municipales.
  3. Residuos agrícolas y ganaderos.
  4. Residuos sanitarios.
  5. Residuos de la construcción.

4.- Casos Prácticos.

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 24

OBJETIVO:
Capacitar al alumno para la identificación de los riesgos derivados de los riesgos eléctricos conforme a la normativa vigente (Real Decreto 614/2001) y su guía de aplicación.

DIRIGIDO A:
Toda aquella persona que se pretenda cualificar como Personal Autorizado por parte de la empresa en la cual desarrolla su actividad profesional.

El curso se subdivide en dos módulos: Personal Autorizado, de 8 horas, y Personal Cualificado de 16.

Se recomienda que toda aquella persona que pretenda participar en las acciones formativas para PERSONAL AUTORIZADO y/o PERSONAL CUALIFICADO tenga una autorización expresa por escrito para ello por parte de la empresa en la cual desarrolla su actividad profesional.

PROGRAMA
1.- Marco normativo.
2.- Disposiciones mínimas aplicables al Riesgo Eléctrico.
3.- Cuadros eléctricos.
4.- Cableado.
5.- Medidas de protección y seguridad.
6.- Trabajos en los cuadros eléctricos.
7.- Verificación de los Cuadros Eléctricos.
8.- Averías y sus tipos.
9.- Mantenimiento de las Instalaciones.
10.- Normativa.
11.- Practicas en las instalaciones del cliente.
12.- ANEXO FOTOVOLTÁICA Y EOLICA.

Área de conocimiento: Seguridad
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
En los últimos años ha habido cambios transcendentales en la normativa de seguridad de máquinas, tanto para el fabricante de la máquina nueva como para el usuario. Estos cambios emanan de tres fuentes:

  • La entrada en vigor, el 29.12.2009, de la directiva de máquinas 2006/42/CE;
  • La anulación, el 31.12.2011, de la norma EN 954-1 y su sustitución definitiva por la norma EN ISO 13849;
  • La publicación, en noviembre de 2011, de la nueva versión de la Guía de aplicación del RD 1215/1997.

El objetivo de este curso es facilitar la comprensión de todos aquellos aspectos relacionados con la comercialización y libre circulación en la Unión Europea de las  Máquinas y componentes de seguridad, cubiertos por la Directiva 98/37/CE y la nueva Directiva 06/43/CE.

DIRIGIDO A:

  • Dirigido a Usuarios o Fabricantes de maquinaria, distribuidores o importadores,.
  • Responsables Técnicos, de Calidad o de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

PROGRAMA
1.- Reglamentación comunitaria sobre Máquinas. Normativa armonizada.
2.- Transición de la Directiva 98/37/CE a la Directiva 2006/43/CE.
3.- Procedimientos de Evaluación de la Conformidad.
4.- Expediente Técnico de Construcción. Manual de Instrucciones.
5.- Declaración de Conformidad.
6.- Adecuación al RD 1215/97. Requisitos mínimos.
7.- Ejemplos prácticos.

Área de conocimiento: Polivalencia
Duración (horas): 6

OBJETIVO:
Al finalizar este taller de trabajo el asistente:

  • Obtendrá una visión integral del todos los perfiles de trabajo dentro de los procesos productivos.
  • Analizará aquellos aspectos de su trabajo que son aplicables en otros puestos de cadena.
  • Obtendrá una visión integral de sus necesidades de desarrollo para poder trabajar en otros puestos.

Se trata de un taller de trabajo en el que operarios y supervisores de diversas empresas conviven durante una jornada para realizar un proceso de valoración de sus tareas en cadena, y de como pueden desarrollar su trabajo para ocupar otros puestos en cadena de producción. Ellos mismos construyen su perfil personal y se evaluan para ser conscientes de sus necesidades de desarrollo.

DIRIGIDO A:
Mandos intermedios, supervisores  y operarios con potencial de desarrollo.

PROGRAMA
1.- El proceso productivo en automoción
2.- Análisis individual de tareas
3.- Puesta en común y establecimiento de perfiles
4.- Herramienta de evaluación personal

Área de conocimiento: Formador de Formadores
Duración (horas): 10

OBJETIVO:
Enseña a los mandos las habilidades esenciales para que puedan desempeñar su papel de forma activa y eficaz.Para llevar a cabo proyectos de estandarización, de mejora continua, de introducción de métodos nuevos o para adoptar el modelo organizativo Lean Manufacturing, los mandos deben ser capaces de conseguir la plena colaboración de sus equipos. Para ello necesitan desarrollar las tres habilidades y ser conscientes de dos conocimientos básicos.

DIRIGIDO A:
Encargados, supervisores, responsables, jefes de turno, jefes de sección, ayudantes, team leaders.

PROGRAMA
1.- TWI: vision global.
2.- Dos conocimientos.

  1. Del trabajo
  2. De las responsabiliades

3.- Tres habilidades.

  1. De liderazgo.
  2. De instrucción.
  3. De mejora de métodos.
Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
Después del curso de “Verdades y mitos del Lean: Producción orientada a la demanda”, los participantes serán capaces de:

  • Entender qué es y qué no es el Lean.
  • Comprender qué es el “proceso perfecto” definido en el Lean, porqué lo queremos y cómo podemos acércanos a él (qué métodos-herramientas existen y cuándo se utilizan).
  • Identificar distintos tipos de demanda y qué herramientas (JIT, Kanban, Milk-run, C-Parts, MRP) existen para orientar nuestra producción a la demanda (Pull).
  • Entender cómo se calculan sistemas Kanban y qué tipos de soluciones físicos se pueden implementar.
  • Conocer qué es la gestión operativa de planta (Shopfloor Management) y porqué es el punto central del trabajo estándar, gestión visual y mejora continua.

El curso está estructurado para que el participante deba realice un trabajo activo en las sesiones, tanto a través del método del caso, discusiones magistrales y juegos didácticos.

DIRIGIDO A:
Directivos y mandos intermedios

PROGRAMA
1.- Mitos y verdades de Lean.
2.- El lean en la práctica.
3.- Producción orientada a la demanda.
4.- TOC(Theory of Constraints): introducción y conceptos básicos.
5.- Descubriendo el Kanban
6.- Introducción a la gestión operativa de planta.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
This course will provide training on Lean Production and introduce the topic of Corporate Lean Programs. In their pursuit of operational excellence, firms roll out corporate lean programs. The question is no longer if such programs can be effective, but how to implement them with success. This course will cover issues such as: The need for a holistic system and program in the implementation of lean. Lean basics. Lean principles. Company-specific production systems (XPS). How to develop an XPS (incl. process, content and design). How to implement lean with success. The course will also discuss central issues like the effective transfer of lean knowledge between sites and the use of lean assessments and audits.

DIRIGIDO A:
Mandos intermedios, especialistas.

PROGRAMA
1.- Introduction to Lean – historical development:What, why, how, where, when of Lean.
2.- Lean principles:Lean bundles: JIT, HRM, TQM, TPM.
3.- Lean Game Round 1.
4.- Lean Game Round 2 and 3.
5.- Lean Game Round 4 and Summary.
6.- Introduction to Corporate Lean Programs / company-specific production systems (XPS):What, why, how, where, when of XPS.
7.- How to develop an XPS:Time scope, resources, process.
8.- The implementation of an XPS:Change management, transfer of best practices, audits etc.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
El curso pretende formar a los Auditores Internos y al personal con responsabilidad sobre temas de Calidad en el Sector Automoción, según los requisitos de la IATF (Internacional Automotive Task Force):

  • Capacitación para el desarrollo de una auditoría orientada a procesos.
  • Comprender el tratamiento de procesos en el sector automoción.
  • Facilitar la preparación de la documentación para el cumplimiento de los requisitos según la nueva ISO/TS 16949:2009.

DIRIGIDO A:
Curso dirigido a los Responsables y/o Directivos de Calidad.

PROGRAMA
1.- Estructura y requisitos de gestión según la norma ISO/TS 16949:2009.
2.- Procesos (orientados a clientes – COP’s, de apoyo o soporte, de gestión).
3.- Procesos orientados a clientes según IATF.
4.- Requisitos del producto y del proceso según la norma ISO/TS 16949:2009.
5.- Ejercicios prácticos para la definición de procesos y para realizar la auditoría.
6.- Interpretación de la norma por el formador y los alumnos.
7.- Reglas para la certificación según la norma ISO/TS 16949:2009.
8.- Repaso general a la norma y especialmente a los procesos.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 20

OBJETIVO:

  • Capacitación para el desarrollo de una auditoría orientada a procesos · Conocer como se organiza una Auditoría Interna de Procesos según el referencial VDA 6.3.
  • Ser capaz de aplicar los conocimientos adquiridos en las Auditorías Internas de Procesos de la propia empresa, según este referencial
  • Ser capaz de diferenciar los documentos VDA y de otros referenciales del sector.

DIRIGIDO A:
Directivos y técnicos de la empresa que pretenden formarse en las técnicas específicas del sector según el  referencial VDA 6.3.

PROGRAMA
1.- Introducción.
2.- Definición de la Auditoria de Proceso.
3.- Desarrollo, Realización, Valoración y Comunicación de la Auditoría.
4.- Medidas correctivas y control de la eficacia.
5.- Informe y Documentación de la Auditoria.
6.- Catálogo de preguntas de la Auditoria de Proceso.
7.- Producción en serie. Proceso de creación del Producto.
8.- Prestación del servicio. Proceso de creación del Servicio
9.- Matriz de comparación.
10.- Formularios de la Auditoria de Proceso.
11.- Casos prácticos

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 24

OBJETIVO:
Este proyecto tiene como objetivo la formación de los colaboradores del Grupo Gestamp para la implementación y evaluación de un sistema de gestión de tratamientos térmicos y recubrimientos de acuerdo con las Guías de Calidad de la AIAG: : CQI-9 Proceso Especial: Evaluación de Sistemas de Tratamiento Térmico.

DIRIGIDO A:
Mandos intermedios y especialistas del área de materiales con responsabilidad en materiales especiales.

PROGRAMA
1.- El proyecto se desarrollará mediante una práctica de Auditoria, divididas en 03 jornadas
2.- Jornada 01 (08 horas)

  1. ½ Jornada para explicación de conceptos de la Norma
  2. ½ Jornada para inicio de las jornadas de formación

3.- Jornada 02 (08 horas):Jornada de formación “In company” con el objetivo de dar a conocer los requisitos de las CQI9 el correspondiente proceso de auditoria en planta.

  1. Introducción
  2. Análisis de requisitos
  3. El proceso de Auditoría CQI-9

4.- Jornada 03 (08 horas):Realización de una simulación de auditoría con el objetivo de evaluar la implementación consolidación de los requisitos de la norma en la Planta y su sistema de gestión.

Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Al finalizar el curso los asistentes habrán obtenido una visión general de los requisitos del proceso AQF en comparación con las herramientas solicitadas en la gestión de un proyecto APQP para gestionar un proyecto mediante:

  • Una explicación de la normativa y requisitos aplicables
  • Ejemplos, ejercicios prácticos

DIRIGIDO A:
Formación dirigida a empresas interesadas en producir y suministrar a los fabricantes de automóviles (especialmente mercado de fabricantes franceses y Peugeot –Citroën, comparándolo con la normas y herramientas utilizadas en los fabricantes de Automóvil Americano y Alemán, destinada a los Responsables de Calidad y al resto del Equipo Directivo miembros de funciones clave de los procesos (Responsable de Producción, Dirección Técnica, Ingenieros, Responsables de Compras, etc.).

PROGRAMA
1.- Introducción
2.- Glosario y normativa específica grupo PSA Peugeot Citröen: Portal Amadeus y Foqu@lis
3.- Comparación entre herramientas AiAG y las específicas de PSA
4.- APQP VS AQF: Planificación avanzada de calidad.

  1. Etapa 1: Planificación y programa APQP
  2. Etapa 2: Diseño y desarrollo del producto
  3. Etapa 3: Diseño y desarrollo del proceso de fabricación: FMEA, Plan de control, SPC,MSA
  4. Etapa 4: Validación del producto y del proceso:PPAP
  5. Etapa 5: Feedback, valoración y acciones correctivas

5.- Q3P: Calificación progresiva de producto y proceso
6.- AQF: Aseguramiento de calidad en proveedores.

  1. Fase 1: Expresión de necesidad, selección de proveedores.Constitución de la oferta: PED, matriz de riesgos.
  2. Fase 2.1: Desarrollo/calificación producto/proceso de manufactura: CTFE, AMDEC, CEP, MSA
  3. Fase 2.2: Muestras iniciales, constitución en Foqu@lis, criterios de aceptación SS0.
  4. Fase 3: Dominio de calidad vida serie: plan de progreso, segumiento serie Amadeus, auditorias vida serie.
Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
Este curso recoge en un enfoque práctico los conceptos de PDCA-A3 y Hoshin. En los modelos de transformación lean la base contiene la cultura propia de la organización, y es a partir de esta que pueden modelarse los objetivos y estrategias (Hoshin), y el conseguirlos de la manera más eficiente posible (Kata), con la metodología más sencilla (A3).

DIRIGIDO A:
Directivos, mandos intermedios, especialistas y supervisores.

PROGRAMA
1.- Introducción.

  1. Problemas, Resolución de problemas y Proceso A3.
  2. La estructura del A3.
  3. A3 tiene incrustados ciclos PDCA.
  4. Ejercicio 1.

2.- Etapa PLAN.

  1. Detectar un problema.
  2. Establecer un objetivo.
  3. Ejercicio 2.
  4. Analizar un problema.
  5. Ejercicio 3.

3.- Etapa DO.

  1. Desarrollar contramedidas.
  2. Establecer un plan de acción.
  3. Ejercicio 4.

4.- Etapas CHECK y ACT/ADJUST.

  1. Recopilar resultados y aprendizajes.
  2. Proponer acciones de seguimiento.
  3. Ejercicio 5.

5.- Kata.

  1. Do-Kata.
  2. Training-Kata.
  3. Ciclo kata de la doble vuelta.

6.- Hoshin.

  1. Definición de challenge a partir de una visión.
  2. Matriz en X.

7.- Aplicación de Hoshin.

  1. Catch-ball.
  2. Gemba-walk.
  3. Standard leadership work.
Área de conocimiento: Calidad
Duración (horas): 16

OBJETIVO:
Al finalizar el curso los asistentes habrán:

  • Obtenido una visión general de los requisitos para ser suministrador de piezas de automoción.
  • Adquirido la formación necesaria para aplicar en la empresa las técnicas de evaluación utilizadas en FORMEL Q.

DIRIGIDO A:
Directivos y mandos intermedios de empresas interesadas en producir y suministrar un producto a los fabricantes de automóviles del consorcio WOLKSWAGEN AG, o a aquéllas que actualmente ya lo están realizando.

PROGRAMA
1.- FORMEL Q – Visión General.
2.- Sistemas de Gestión de Calidad de los Proveedores. El referente.
3.- Análisis del Potencial de un Proveedor.
4.- Auto-evaluación.
5.- Auditoria del Producto.
6.- Auditoria del Proceso de Fabricación.
7.- Resultados de Evaluación de la Capacidad del Proveedor.
8.- Auditoria de Verificación de Calidad para Piezas Criticas (D/DLT).
9.- Análisis de Problemas.
10.- Revisión Técnica del Proveedor.
11.- Programa de Acciones de Mejora – Verificación de Capacidad.

Homologable, dentro de un itinerario de experto, para la certificación ArAPS. Six sigma Yellow belt.

Área de conocimiento: Modelos de Gestión
Duración (horas): 12

OBJETIVO:
Las 5S (organizar, ordenar, limpiar, estandarizar, autodisciplina) son una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a cabo procesos con un alto nivel de desempeño.

DIRIGIDO A:
Mandos intermedios, especialistas , supervisores y operarios

PROGRAMA
1.- 5S, SoS (Standard operation sheet), CIP (mejora continua).
2.- ¿Qué son las 5S? (y su importancia en los procesos productivos).
3.- Trabajo estandarizado, 5s (juego de las casas) y gestión visual (Juego de Lego).
4.- Mejora continua (la mejora como fuente de estandarización).

Estoy interesado en el curso de:

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